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繞線機是高壓電機線圈製造的關鍵
- 2019-05-24 -

繞線機是高壓電機生產製造中特別關鍵環節之一就是線圈的製造。今天來聊聊繞線機的高壓線圈繞線機生產過程中的一些關鍵問題。高壓線圈製造的基本流程為:繞線→匝間膠化→漲形→直線邊絕緣包紮→包端部絕緣→檢查和試驗。

高壓電機常用電磁線

高壓電機最常用的電磁線為SBEMB雙玻璃絲包薄膜繞包扁銅線和SBEFB自粘性雙玻璃絲包雲母帶繞包銅扁線,電感繞線機各個廠家因工藝方法的差異性及產品特點會選擇不同的耐熱等級及不同的絕緣厚度。電磁線保管和防護極其重要,儲存環境清潔程度、溫度和濕度任何一項不過關,必然會使製造線圈質量大打折扣。

電感繞線機線圈繞製需注意的事項:

●線軸電磁線排布不整齊甚至交叉錯亂,導致繞線過程急拉急止,使電磁線本身的絕緣層移位或破損,絕緣性能下降。

●電磁線線軸損毀,致使部分線刺入線軸縫隙,電磁線的絕緣層會嚴重受損。Ms.參在參觀現場就看到了如此一幕及操作工熟視無睹的表現。

線圈繞製須知:全自動繞線機生產過程中,應力求平穩和拉力均勻,保證匝與匝之間排列整齊,以確保後期膠化的質量符合要求。膠化過程控製膠化過程是一個非常關鍵的環節,膠化溫度應適宜,保證膠能充分溶融、滲透,將線圈固化為一個整體。

膠化過程中要避免的問題:1)平行繞線機電磁線不符合要求,無法膠化。2)電磁線的保管儲存和時效問題,導致平行繞線機膠化質量不高或不合格。3)膠化溫度和時間把控不精確。